考慮到管子的生產(chǎn)特性，應(yīng)考慮從直角通孔開始的316不銹鋼的生產(chǎn)過程，并且在充分利用這些特性時(shí)，直角通孔中的最大直徑不銹鋼的質(zhì)量應(yīng)盡可能好。

馬氏體不銹鋼在高溫下不難在單一奧氏體組織中鉆孔，但是在兩相組織中，孔功能降低。管坯的加熱溫度通常為1130-1160℃，爐尾溫度低于900℃，最終溫度高于閾值變化溫度，不小于850℃，高碳的不高于925℃。馬氏體不銹鋼跟著含碳量的增加，不銹鋼的強(qiáng)度與硬度跋涉，塑性減小，冷拔時(shí)應(yīng)盡可能運(yùn)用襯芯棒拔制，這是由于空拔后簡(jiǎn)略爆裂。

奧氏體不銹鋼的高溫與殘余塑性相有關(guān)。通常，可塑性由于α相的增加而減弱。除α相外，奧氏體不銹鋼中還有其他殘余相，例如不同形式的碳化物，金屬間化合物等。 316不銹鋼的殘余塑性受直通直徑的影響，其影響的大小取決于數(shù)量和條件。加熱后，剩余條件表現(xiàn)為在晶界上散布的網(wǎng)絡(luò)，這大大降低了31?6不銹鋼直徑平方的可塑性。由于奧氏體316不銹鋼在高溫下塑性低，抗變形能力強(qiáng)，因此在使用交叉軋制鉆孔時(shí)必須特別注意選擇合適的變形參數(shù)和溫度參數(shù)。經(jīng)固溶處理的奧氏體316不銹鋼直徑等級(jí)顯示為單相奧氏體組織，其特征是σb高但σs低，具有較大的膨脹性和耐受性，并且良好的冷變形。因此，可以承受大量的力應(yīng)力。盡管在連續(xù)加工中加工硬化不好，但它的變形極冷。